1. Отделение приёмки
2. Отделение очистки
3. Отделение временного хранения
4. Отделение сушки, зерносушилки
5. Отделение автоматики и электрики
2. Отделение очистки
3. Отделение временного хранения
4. Отделение сушки, зерносушилки
5. Отделение автоматики и электрики
Зернокомплексы серии "КЗС"
3. Отделение временного хранения серии «ОВХ»
2. Отделение очистки серии «ОО»
1. Отделение приёмки серии «ОП»
4. Отделение сушки, зерносушилки типа «С»
5. Отделение автоматики и электрики серии «ОАЭ»
за счет высокой сезонной производительности
Быстрая окупаемость
Договорная
Стоимость
Заказать
Отделение очистки серии «ОО»
Описание:
1. Отделение очистки «ОО»
2. Машина фуражной очистки
3. Бункер фракционный
4. Машина продовольственной очистки
5. Машина семенной очистки
6. Бункер аспирационных отходов
2. Машина фуражной очистки
3. Бункер фракционный
4. Машина продовольственной очистки
5. Машина семенной очистки
6. Бункер аспирационных отходов
Отделение временного хранения серии «ОВХ»
Описание:
1. Силос
2. Нории зерновые
3. Конвейер скребковый
4. Лестница для обслуживания
2. Нории зерновые
3. Конвейер скребковый
4. Лестница для обслуживания
Отделение сушки,
зерносушилки типа «С» серии «Стандарт»
1. Горелка UINIGAS плавная 2-ступенчатая
2. Топочный блок (прямого и косвенного нагрева)
3. Система подвода теплоносителя
4. Теплоизоляционная система подвода теплоносителя
5. Датчик контроля температуры в 1 зоне сушки
6. Датчик контроля температуры во 2 зоне сушки
7. Заслонка для регулировки температуры воздуха во 2 зоне сушки
8. Заслонки для изменения схем продувки
9. Канал подвода теплоносителя 1 зоны сушки
10. Канал подвода теплоносителя 2 зоны сушки
11. Конвейер загрузки скребковый с системой автоматического распределения зерна по шахтам (для 2-шахтных)
12. Надсушильный бункер (оснащен системой распределения зерна по периметру шахты)
13. Датчик предельного уровня загрузки
14. Датчик нижнего уровня загрузки
15. Шахта сушилки зерновой
16. Планочный разгрузитель шахты с функцией посекционной экстренной разгрузки
17. Бункер разгрузки с аварийным люком для экстренной разгрузки
18. Конвейер разгрузки скребковый с системой управления движения продукта с электроприводом
19. Система отвода теплоносителя
20. Теплоизоляция системы отвода теплоносителя
21. Теплоизоляция шахты сушилки зерновой
22. Канал принудительной рециркуляции отработанного теплоносителя
23. Вентилятор системы принудительной рециркуляции теплоносителя
24. Заслонка для регулировки расхода теплоносителя, поступающего на рециркуляцию
25. Заслонка жалюзийная для регулировки расхода воздуха (опционально для плавного регулирования расхода воздуха возможна поставка частотного преобразователя)
26. Нория загрузочная
27. Нория разгрузочная
28. Лестницы для доступа на площадку обслуживания нории и бункеров над сушилкой (в составе ограждения, с площадкой для отдыха)
29. Система аспирации
18. Конвейер разгрузки скребковый с системой управления движения продукта с электроприводом
19. Система отвода теплоносителя
20. Теплоизоляция системы отвода теплоносителя
21. Теплоизоляция шахты сушилки зерновой
22. Канал принудительной рециркуляции отработанного теплоносителя
23. Вентилятор системы принудительной рециркуляции теплоносителя
24. Заслонка для регулировки расхода теплоносителя, поступающего на рециркуляцию
25. Заслонка жалюзийная для регулировки расхода воздуха (опционально для плавного регулирования расхода воздуха возможна поставка частотного преобразователя)
26. Нория загрузочная
27. Нория разгрузочная
28. Лестницы для доступа на площадку обслуживания нории и бункеров над сушилкой (в составе ограждения, с площадкой для отдыха)
29. Система аспирации
19. Система отвода теплоносителя
20. Теплоизоляция системы отвода теплоносителя
21. Теплоизоляция шахты сушилки зерновой
22. Канал принудительной рециркуляции отработанного теплоносителя
23. Вентилятор системы принудительной рециркуляции теплоносителя
24. Заслонка для регулировки расхода теплоносителя, поступающего на рециркуляцию
25. Заслонка жалюзийная для регулировки расхода воздуха (опционально для плавного регулирования расхода воздуха возможна поставка частотного преобразователя)
26. Нория загрузочная
27. Нория разгрузочная
28. Лестницы для доступа на площадку обслуживания нории и бункеров над сушилкой (в составе ограждения, с площадкой для отдыха)
29. Система аспирации
1. Горелка UINIGAS плавная 2-ступенчатая
2. Топочный блок (прямого и косвенного нагрева)
3. Система подвода теплоносителя
4. Теплоизоляционная система подвода теплоносителя
5. Датчик контроля температуры в 1 зоне сушки
6. Датчик контроля температуры во 2 зоне сушки
7. Заслонка для регулировки температуры воздуха во 2 зоне сушки
8. Заслонки для изменения схем продувки
9. Канал подвода теплоносителя 1 зоны сушки
10. Канал подвода теплоносителя 2 зоны сушки
11. Конвейер загрузки скребковый с системой автоматического распределения зерна по шахтам (для 2-шахтных)
12. Надсушильный бункер (оснащен системой распределения зерна по периметру шахты)
13. Датчик предельного уровня загрузки
14. Датчик нижнего уровня загрузки
15. Шахта сушилки зерновой
16. Планочный разгрузитель шахты с функцией посекционной экстренной разгрузки
17. Бункер разгрузки с аварийным люком для экстренной разгрузки
2. Топочный блок (прямого и косвенного нагрева)
3. Система подвода теплоносителя
4. Теплоизоляционная система подвода теплоносителя
5. Датчик контроля температуры в 1 зоне сушки
6. Датчик контроля температуры во 2 зоне сушки
7. Заслонка для регулировки температуры воздуха во 2 зоне сушки
8. Заслонки для изменения схем продувки
9. Канал подвода теплоносителя 1 зоны сушки
10. Канал подвода теплоносителя 2 зоны сушки
11. Конвейер загрузки скребковый с системой автоматического распределения зерна по шахтам (для 2-шахтных)
12. Надсушильный бункер (оснащен системой распределения зерна по периметру шахты)
13. Датчик предельного уровня загрузки
14. Датчик нижнего уровня загрузки
15. Шахта сушилки зерновой
16. Планочный разгрузитель шахты с функцией посекционной экстренной разгрузки
17. Бункер разгрузки с аварийным люком для экстренной разгрузки
Описание:
Отделение сушки,
зерносушилки типа «С» серии «Оптимум ВР»
1. Горелка UINIGAS плавная 2-ступенчатая
2. Топочный блок (прямого и косвенного нагрева)
3. Система подвода теплоносителя
4. Канал подвода теплоносителя 1 зоны сушки
5. Канал подвода теплоносителя 2 зоны сушки
6. Надсушильный бункер (оснащен системой распределения зерна по периметру шахты)
7. Датчик предельного уровня загрузки
8. Датчик нижнего уровня загрузки
9. Шахта сушилки зерновой
10. Планочный разгрузитель шахты с функцией общей экстренной разгрузки
11. Бункер разгрузки с аварийным люком для экстренной разгрузки
12. Конвейер разгрузки скребковый с ручной системой управления движения продукта
13. Система отвода теплоносителя
14. Теплоизоляция шахты сушилки зерновой
15. Заслонка жалюзийная для регулировки расхода воздуха (опционально для плавного регулирования расхода воздуха, возможна поставка частотного преобразователя)
16. Нория загрузочная
17. Нория разгрузочная
18. Лестницы для доступа на площадку обслуживания нории и бункеров над сушилкой (в составе ограждения, с площадкой для отдыха)
19. Вентилятор радиальный (1000 - 1200 ПА)
20. Датчик контроля температуры в 1 зоне сушки
21. Датчик контроля температуры во 2 зоне сушки
22. Заслонки для изменения схем продувки
16. Нория загрузочная
13. Система отвода теплоносителя
14. Теплоизоляция шахты сушилки зерновой
15. Заслонка жалюзийная для регулировки расхода воздуха (опционально для плавного регулирования расхода воздуха, возможна поставка частотного преобразователя)
16. Нория загрузочная
17. Нория разгрузочная
18. Лестницы для доступа на площадку обслуживания нории и бункеров над сушилкой (в составе ограждения, с площадкой для отдыха)
19. Вентилятор радиальный (1000 - 1200 ПА)
20. Датчик контроля температуры в 1 зоне сушки
21. Датчик контроля температуры во 2 зоне сушки
22. Заслонки для изменения схем продувки
14. Теплоизоляция шахты сушилки зерновой
15. Заслонка жалюзийная для регулировки расхода воздуха (опционально для плавного регулирования расхода воздуха, возможна поставка частотного преобразователя)
16. Нория загрузочная
17. Нория разгрузочная
18. Лестницы для доступа на площадку обслуживания нории и бункеров над сушилкой (в составе ограждения, с площадкой для отдыха)
19. Вентилятор радиальный (1000 - 1200 ПА)
20. Датчик контроля температуры в 1 зоне сушки
21. Датчик контроля температуры во 2 зоне сушки
22. Заслонки для изменения схем продувки
1. Горелка UINIGAS плавная 2-ступенчатая
2. Топочный блок (прямого и косвенного нагрева)
3. Система подвода теплоносителя
4. Канал подвода теплоносителя 1 зоны сушки
5. Канал подвода теплоносителя 2 зоны сушки
6. Надсушильный бункер (оснащен системой распределения зерна по периметру шахты)
7. Датчик предельного уровня загрузки
8. Датчик нижнего уровня загрузки
9. Шахта сушилки зерновой
10. Планочный разгрузитель шахты с функцией общей экстренной разгрузки
11. Бункер разгрузки с аварийным люком для экстренной разгрузки
12. Конвейер разгрузки скребковый с ручной системой управления движения продукта
2. Топочный блок (прямого и косвенного нагрева)
3. Система подвода теплоносителя
4. Канал подвода теплоносителя 1 зоны сушки
5. Канал подвода теплоносителя 2 зоны сушки
6. Надсушильный бункер (оснащен системой распределения зерна по периметру шахты)
7. Датчик предельного уровня загрузки
8. Датчик нижнего уровня загрузки
9. Шахта сушилки зерновой
10. Планочный разгрузитель шахты с функцией общей экстренной разгрузки
11. Бункер разгрузки с аварийным люком для экстренной разгрузки
12. Конвейер разгрузки скребковый с ручной системой управления движения продукта
Описание:
Отделение сушки,
зерносушилки типа «С» серии «Оптимум»
1. Горелка UINIGAS плавная 2-ступенчатая
2. Топочный блок (прямого и косвенного нагрева)
3. Система подвода теплоносителя
4. Канал подвода теплоносителя 1 зоны сушки
5. Надсушильный бункер (оснащен системой распределения зерна по периметру шахты)
6. Датчик предельного уровня загрузки
7. Датчик нижнего уровня загрузки
8. Шахта сушилки зерновой
9. Планочный разгрузитель шахты с функцией общей экстренной разгрузки
10. Бункер разгрузки с аварийным люком для экстренной разгрузки
11. Конвейер разгрузки скребковый с ручной системой управления движения продукта
17. Нория разгрузочная
13. Теплоизоляция шахты сушилки зерновой
14. Вентилятор осевой (1000 - 1200 ПА)
15. Пылеуловитель (опция)
16. Нория загрузочная
18. Лестницы для доступа на площадку обслуживания нории и бункеров над сушилкой (в составе ограждения, с площадкой для отдыха)
12. Система отвода теплоносителя
20. Датчик контроля температуры во 2 зоне сушки
19. Датчик контроля температуры в 1 зоне сушки
11. Конвейер разгрузки скребковый с ручной системой управления движения продукта
12. Система отвода теплоносителя
13. Теплоизоляция шахты сушилки зерновой
14. Вентилятор осевой (1000 - 1200 ПА)
15. Пылеуловитель (опция)
16. Нория загрузочная
17. Нория разгрузочная
18. Лестницы для доступа на площадку обслуживания нории и бункеров над сушилкой (в составе ограждения, с площадкой для отдыха)
19. Датчик контроля температуры в 1 зоне сушки
20. Датчик контроля температуры во 2 зоне сушки
12. Система отвода теплоносителя
13. Теплоизоляция шахты сушилки зерновой
14. Вентилятор осевой (1000 - 1200 ПА)
15. Пылеуловитель (опция)
16. Нория загрузочная
17. Нория разгрузочная
18. Лестницы для доступа на площадку обслуживания нории и бункеров над сушилкой (в составе ограждения, с площадкой для отдыха)
19. Датчик контроля температуры в 1 зоне сушки
20. Датчик контроля температуры во 2 зоне сушки
1. Горелка UINIGAS плавная 2-ступенчатая
2. Топочный блок (прямого и косвенного нагрева)
3. Система подвода теплоносителя
4. Канал подвода теплоносителя 1 зоны сушки
5. Надсушильный бункер (оснащен системой распределения зерна по периметру шахты)
6. Датчик предельного уровня загрузки
7. Датчик нижнего уровня загрузки
8. Шахта сушилки зерновой
9. Планочный разгрузитель шахты с функцией общей экстренной разгрузки
10. Бункер разгрузки с аварийным люком для экстренной разгрузки
2. Топочный блок (прямого и косвенного нагрева)
3. Система подвода теплоносителя
4. Канал подвода теплоносителя 1 зоны сушки
5. Надсушильный бункер (оснащен системой распределения зерна по периметру шахты)
6. Датчик предельного уровня загрузки
7. Датчик нижнего уровня загрузки
8. Шахта сушилки зерновой
9. Планочный разгрузитель шахты с функцией общей экстренной разгрузки
10. Бункер разгрузки с аварийным люком для экстренной разгрузки
Описание:
Элеваторное оборудование.
Нории зерновые серии «НЗ»
Изготавливается из оцинкованного листового металла
толщиной 2-3 мм, с элементами усиления из сварных
элементов толщиной до 10 мм покрытых высокопрочным
полиуретановым покрытием.
толщиной 2-3 мм, с элементами усиления из сварных
элементов толщиной до 10 мм покрытых высокопрочным
полиуретановым покрытием.
Нория зерновая
1. Полимерные ковши увеличенного объёма для наименьшего травмирования транспортируемого зерна
2. Футерованные полимером толщиной 10 мм загрузочные носки для наименьшего травмирования зерна и повышения износоустойчивости нагруженного узла
3. Увеличенная и футерованная полимером толщиной 10 мм разгрузочная «парабола» обеспечивает полную разгрузку ковшей без повреждения зерна
4. Регулируемая пластина с возможностью визуального контроля через смотровое окно позволяет минимизировать обратное просыпание продукта
5. Взрыворазрядные устройства в соответствии с приказом Ростехнадзора № 560 для безопасной эксплуатации нории
6. Аспирационный патрубок в стандартной комплектации для снижения пылевыделения в зоне загрузки материала
7. Увеличенный люк монтажной секции для удобства монтажа и обслуживания ленты с ковшами, а также большое смотровое окно для визуального контроля заполнения ковша, расположения ленты и контроля её состояния во время работы
8. Увеличенный люк для быстрой и удобной прочистки башмака нории
9. Барабан планчатой конструкции для лучшей самоочистки и наименьшего травмирования зерна
10. Датчики схода ленты, контроля её скорости, переполнения башмака позволяют безопасно эксплуатировать норию и предупредить выход её из строя
11. Компактный и надёжный мотор-редуктор с возможностью быстрого демонтажа и смены рабочего положения для удобного монтажа и обслуживания в стеснённых условиях
7. Увеличенный люк монтажной секции для удобства монтажа и обслуживания ленты с ковшами, а также большое смотровое окно для визуального контроля заполнения ковша, расположения ленты и контроля её состояния во время работы
8. Увеличенный люк для быстрой и удобной прочистки башмака нории
9. Барабан планчатой конструкции для лучшей самоочистки и наименьшего травмирования зерна
10. Датчики схода ленты, контроля её скорости, переполнения башмака позволяют безопасно эксплуатировать норию и предупредить выход её из строя
11. Компактный и надёжный мотор-редуктор с возможностью быстрого демонтажа и смены рабочего положения для удобного монтажа и обслуживания в стеснённых условиях
8. Увеличенный люк для быстрой и удобной прочистки башмака нории
9. Барабан планчатой конструкции для лучшей самоочистки и наименьшего травмирования зерна
10. Датчики схода ленты, контроля её скорости, переполнения башмака позволяют безопасно эксплуатировать норию и предупредить выход её из строя
11. Компактный и надёжный мотор-редуктор с возможностью быстрого демонтажа и смены рабочего положения для удобного монтажа и обслуживания в стеснённых условиях
1. Полимерные ковши увеличенного объёма для наименьшего травмирования транспортируемого зерна
2. Футерованные полимером толщиной 10 мм загрузочные носки для наименьшего травмирования зерна и повышения износоустойчивости нагруженного узла
3. Увеличенная и футерованная полимером толщиной 10 мм разгрузочная «парабола» обеспечивает полную разгрузку ковшей без повреждения зерна
4. Регулируемая пластина с возможностью визуального контроля через смотровое окно позволяет минимизировать обратное просыпание продукта
5. Взрыворазрядные устройства в соответствии с приказом Ростехнадзора № 560 для безопасной эксплуатации нории
6. Аспирационный патрубок в стандартной комплектации для снижения пылевыделения в зоне загрузки материала
2. Футерованные полимером толщиной 10 мм загрузочные носки для наименьшего травмирования зерна и повышения износоустойчивости нагруженного узла
3. Увеличенная и футерованная полимером толщиной 10 мм разгрузочная «парабола» обеспечивает полную разгрузку ковшей без повреждения зерна
4. Регулируемая пластина с возможностью визуального контроля через смотровое окно позволяет минимизировать обратное просыпание продукта
5. Взрыворазрядные устройства в соответствии с приказом Ростехнадзора № 560 для безопасной эксплуатации нории
6. Аспирационный патрубок в стандартной комплектации для снижения пылевыделения в зоне загрузки материала
Описание:
Конвейеры скребковые серии «КЦ»
Изготавливается из оцинкованного листового металла толщиной 2-3 мм, с элементами усиления из сварных элементов толщиной до 10 мм, покрытых высокопрочным полиуретановым покрытием.
Конвейер скребковый
1. Футерованное днище конвейера полимером толщиной 10 мм для наименьшего травмирования зерна и повышенной износостойкости конвейера
2. Высокопрочная цепь с пластиковыми скребками с усилием разрыва цепи не менее 11 тонн
3. Смотровое окно с обоих сторон конвейера для визуального контроля работы и загрузки конвейера.
4. Защищённый от внешнего воздействия датчик обрыва цепи для безопасной работы конвейера (опция)
5. Датчик подпора зерна для избежания повреждения конвейера при переполнении конвейера или забивания выгрузной воронки
6. Зачистной скребок из резины для самоочистки конвейера от остатков транспортируемого материала
7. Крышка транспортёра в форме «домка» для избежания попадания атмосферных осадков в транспортируемый материал
8. Компактный и надёжный мотор-редуктор с возможностью быстрого демонтажа и смены рабочего положения для удобного монтажа и обслуживания в стеснённых условиях
9. Щётка для чистки цепи для избежания проноса зерна в другие разгрузочные воронки при промежуточной разгрузке конвейера
10. Выносные подшипники неконтактирующие с транспортируемым материалом для повышенной надёжности подшипниковых узлов
7. Крышка транспортёра в форме «домка» для избежания попадания атмосферных осадков в транспортируемый материал
8. Компактный и надёжный мотор-редуктор с возможностью быстрого демонтажа и смены рабочего положения для удобного монтажа и обслуживания в стеснённых условиях
9. Щётка для чистки цепи для избежания проноса зерна в другие разгрузочные воронки при промежуточной разгрузке конвейера
10. Выносные подшипники неконтактирующие с транспортируемым материалом для повышенной надёжности подшипниковых узлов
8. Компактный и надёжный мотор-редуктор с возможностью быстрого демонтажа и смены рабочего положения для удобного монтажа и обслуживания в стеснённых условиях
9. Щётка для чистки цепи для избежания проноса зерна в другие разгрузочные воронки при промежуточной разгрузке конвейера
10. Выносные подшипники неконтактирующие с транспортируемым материалом для повышенной надёжности подшипниковых узлов
1. Футерованное днище конвейера полимером толщиной 10 мм для наименьшего травмирования зерна и повышенной износостойкости конвейера
2. Высокопрочная цепь с пластиковыми скребками с усилием разрыва цепи не менее 11 тонн
3. Смотровое окно с обоих сторон конвейера для визуального контроля работы и загрузки конвейера.
4. Защищённый от внешнего воздействия датчик обрыва цепи для безопасной работы конвейера (опция)
5. Датчик подпора зерна для избежания повреждения конвейера при переполнении конвейера или забивания выгрузной воронки
6. Зачистной скребок из резины для самоочистки конвейера от остатков транспортируемого материала
2. Высокопрочная цепь с пластиковыми скребками с усилием разрыва цепи не менее 11 тонн
3. Смотровое окно с обоих сторон конвейера для визуального контроля работы и загрузки конвейера.
4. Защищённый от внешнего воздействия датчик обрыва цепи для безопасной работы конвейера (опция)
5. Датчик подпора зерна для избежания повреждения конвейера при переполнении конвейера или забивания выгрузной воронки
6. Зачистной скребок из резины для самоочистки конвейера от остатков транспортируемого материала
Описание:
Конвейеры ленточные серии «КЛ»
Применение
Конвейер стационарный ленточный роликовый желобчатый предназначен для непрерывного транспортирования сыпучих и кускообразных материалов объёмным весом 2800 кг/м3 включительно, по горизонтальным, наклонным и комбинированным трассам.
1. Высыпная воронка
2. Засыпная конечная (загрузка)
3. Мотор-редуктор
4. Барабан приводной
5. Секция привода
6. Опорные и возвратные ролики
7. Лента
8. Натяжная секция
9. Натяжной барабан
10. Устройство регулирование сбега ленты
11. Загрузочный фалец
4. Барабан приводной
12. Датчик скорости в кожухе
7. Лента
8. Натяжная секция
9. Натяжной барабан
10. Устройство регулирование сбега ленты
11. Загрузочный фалец
12. Датчик скорости в кожухе
8. Натяжная секция
9. Натяжной барабан
10. Устройство регулирование сбега ленты
11. Загрузочный фалец
12. Датчик скорости в кожухе
1. Высыпная воронка
2. Засыпная конечная (загрузка)
3. Мотор-редуктор
4. Барабан приводной
5. Секция привода
6. Опорные и возвратные ролики
2. Засыпная конечная (загрузка)
3. Мотор-редуктор
4. Барабан приводной
5. Секция привода
6. Опорные и возвратные ролики
Описание:
Топочные блоки косвенного нагрева серии «ТБ-М»
Применение
Для сушки широкого ассортимента сельскохозяйственной продукции в зерносушилках серии «С» (зерновые, бобовые, масленичные культуры)
• Экономичность
• Автономность
• Надёжность
• Долговечность
• Удобство обслуживания
• Возможность работы на различных видах топлива
• Экологическая чистота и пожаробезопасность
• Автономность
• Надёжность
• Долговечность
• Удобство обслуживания
• Возможность работы на различных видах топлива
• Экологическая чистота и пожаробезопасность
Преимущества топочных блоков
1. Горелка
2. Камера сгорания
3. Факел горелки
4. Первый контур теплообмена
5. Второй контур теплообмена
6. Система отводов газа
7. Воздухозаборник увеличенной заслонки
8. Клапан взрыворазрядник
9. Дифлектор
10. Система охлаждения задней стенки
11. Система компенсации расширений
12. Ребра охлаждения
13. Охлаждаемая декоративная обшивка
14. Дифузор
15. Смотровое окно
16. Система слива конденсата
2. Камера сгорания
3. Факел горелки
4. Первый контур теплообмена
5. Второй контур теплообмена
6. Система отводов газа
7. Воздухозаборник увеличенной заслонки
8. Клапан взрыворазрядник
9. Дифлектор
10. Система охлаждения задней стенки
11. Система компенсации расширений
12. Ребра охлаждения
13. Охлаждаемая декоративная обшивка
14. Дифузор
15. Смотровое окно
16. Система слива конденсата
Описание:
1. Горелка
2. Камера сгорания
3. Факел горелки
4. Первый контур теплообмена
5. Второй контур теплообмена
6. Система отводов газа
7. Воздухозаборник увеличенной заслонки
8. Клапан взрыворазрядник
9. Дифлектор
10. Система охлаждения задней стенки
11. Система компенсации расширений
12. Ребра охлаждения
13. Охлаждаемая декоративная обшивка
14. Дифузор
15. Смотровое окно
16. Система слива конденсата
Топочные блоки прямого нагрева серии «ТБ-П»
Применение
• Для сушки широкого ассортимента сельскохозяйственной продукции в зерносушилках
• Для сушки глины, угля, известняка, шлака, диатомита
• Для сушки сырьевых материалов и топлива
• Для применения в барабанных сушилках по сушке песка, опила, торфа
• Для сушки глины, угля, известняка, шлака, диатомита
• Для сушки сырьевых материалов и топлива
• Для применения в барабанных сушилках по сушке песка, опила, торфа
Преимущества топочных блоков
• Экономичность
• Автономность
• Надёжность
• Долговечность
• Удобство обслуживания
• Автономность
• Надёжность
• Долговечность
• Удобство обслуживания
1. Горелка
2. Камера сгорания
3. Факел горелки
4. Дифузор
5. Завихритель
6. Контур из жаропрочной стали
7. Контур камеры сгорания
8. Корпус из оцинковки
2. Камера сгорания
3. Факел горелки
4. Дифузор
5. Завихритель
6. Контур из жаропрочной стали
7. Контур камеры сгорания
8. Корпус из оцинковки
Описание:
1. Горелка
2. Камера сгорания
3. Факел горелки
4. Дифузор
5. Завихритель
6. Контур из жаропрочной стали
7. Контур камеры сгорания
8. Корпус из оцинковки
Помогаем на всех этапах:
✔ Анализ потребностей заказчика
✔ Подбор оптимальных решений
✔ Помощь в решении нестандартных задач
✔ Каталог продукции
✔ Подбор оптимальных решений
✔ Помощь в решении нестандартных задач
✔ Каталог продукции
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности.
г. Пермь, улица Куйбышева, 103, Офис 1
всегда готовы ответить
с 8.00 до 18.00 пн-пт